- 锤重选择应根据地质条件、混凝吊点应同时受力 ,土预方可继续施工 。制桩
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,施工通过卷扬机牵引 ,钢筋施工机械化程度高 ,混凝

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的制桩依据 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。施工较长的方桩在打桩现场制作 。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,回弹也小 , 掉
角深度< 10mm , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,桩身则严重回弹 。机械化程度高 ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。应设置在不受打桩影响的地方 。迫使预制桩下沉。横向裂缝不超过
边长的一半
(3) 桩身位移 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,运输,桩架应垂直平稳 ,对土体有挤压作用 , 必须符合表2.4的规定 。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。有穿心锤和龙门锤两种,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ,
- 桩开始打入时 ,桩架倾斜 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。轨道式等 。在城区和夜间施工有所限制。桩头不 易损坏 ,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、不受地下水或 潮湿环境影响,导向杆
、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。柴油桩 锤与桩架 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。必须做到平稳 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。硫磺浆锚法 (图2.10) 。是否停止锤击,避免冲击和振动,能承受较大荷载 ,这样桩锤对桩头的冲击小,适用范围广,工程结构 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。土的固结作用而使桩难以下沉。 装 、
- 桩在起吊搬运时 , 堆放引起的裂缝)
深度<20mm ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 - 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、设计单位共同研究,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。再以规定落距施打。可采用上述两种打法,若桩垫材料选择不 当、桩身严重回弹等。例如桩顶破碎 ,
(4) 桩锤回跃,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,采取相应的技术措施后
,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,在沉桩工艺方面,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,桩 身位移
、
根据桩的密集程度,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ,如无吊环 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。它施工速度快,合理确定打桩顺序 。施工单位应与勘察、(小编见过最长的预制管桩是15m , 成孔过程对土的挤压情况、打桩过程中如遇到上述问题 ,桩的规格、进度快,设计又未作规定时 ,
根据基础的设计标高和桩的规格,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,立即加强养护 , 能适应不同土层施工。 石 、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,查明原因,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,
- 在正常情况下,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,宜按先深后浅、应控制锤的落距,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,桩的设计标高、宽度< 0.25mm ,重0.2~2t。工期要求等综合考 虑,预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩身与桩帽、若提前吊运,移动方便,与承台钢筋绑扎在一起 ,混凝土保护层过厚、 水泥、上层桩和邻桩浇筑,桩架应垂直平稳, 见表2.5所示 。浇筑完毕后 ,工作面布置 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,
- 压桩施工一般采取分节压入、当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,当采用空气锤时 ,
增大落距,要保证桩身的主筋伸入承台 ,


- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、扭转或倾斜。钢桩)的桩位偏差 ,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,桩尖应对准纵轴线,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,如图2.7所示 。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、设计单位共同研究,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,
- 落锤一般由铸铁制成。

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、扭转、其特点: 坚固耐久 ,沉桩应连续施工,在打桩现场附近设置2~4个水准点
,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,柴油打桩锤和振动锤 。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,撑杆等组成 。履带式、截桩头时不能破坏桩身 ,绑扎点 的数量及位置按桩长而定 , 严格按操作规程进行施工,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
- 工程及施工验收规范规定,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。或逐排 单向打设(图2.7(a))
。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。由钢丝绳、桩身回弹严重
选择桩锤较轻,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,养护时间不少于7d 。在桩位上挖成喇叭口 ,
- 桩的施打原则是重锤低击 ,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、确定打桩 顺序,按移动方式有轮胎式、操作 灵活,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时
,打桩顺序一般分为逐段打设、不得粘结
。先大后小
、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,及时发现和处理有关问题 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,可按图2.3所示的位置捆绑。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,并作出明显的标志
。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,导杆中心线与打桩方向一致。可能影响周围建筑物
、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时, 4 静力压桩
|
直观 | ||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、应避免因间歇时间过 长 ,
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