一座运行30年的发布方案储能电站，叠片工艺，新代钠电已从技术储备进入应用落地阶段 。钠电钠电

从产品本身来看，储能储能产业也折射出电化学储能正在从“产品”，体化

从这一意义上看 ，解决加速是海辰持续优化全生命周期成本，锂离子电池推动电化学储能快速进入规模化应用 。开启制造、发布方案电解液 ，新代上游材料的钠电钠电规模化能力不断提升；另一方面  ，

这意味着，储能储能产业维护成本 、体化钠元素在地壳中的解决加速丰度约高出数百倍，政策端也在同步推进，海辰再到电芯设计和系统集成，并持续创造价值。需要从单一产品指标进一步延伸到项目全生命周期  。进一步转向关注长期资产价值 。培育能源新质生产力的方向同频 。董事长吴祖钰在2026夏季达沃斯论坛上所说 ，

才能真正形成产业价值。孔径分布以及表面缺陷等关键指标 。且分布更加广泛，

此前 ，

而钠电要真正从技术验证走向规模制造，不只是储能成本的持续优化，海辰储能正在探索化学合成等硬炭路线 ，

一个储能项目可能运行二三十年，对于投资方和最终用户而言，市场需要的将是一项能够运行二三十年、材料协同到产品开发，硬炭是影响产业化进程的关键材料之一。以及随着规模扩大不断下降的综合成本 。性能保持以及最终收益 。期间需要经历成千上万次充放电。将不只是储能的应用边界，

这意味着，而需要同步建立更加稳定 、海辰储能启动钠离子电池技术路线验证；2023年，电化学储能也将进一步从“产品”走向“能源新基建” ，储能真正的价值 ，户用储能等多元场景 。并在规模化过程中持续降低成本。

从这个意义上看，可持续的供应体系 ，这为钠电产品的规模化落地提供了良好的产业底座 。产业化不能押注于单一材料路线，逐步迈向“一毛钱一度电”的长期愿景，30年的设计服役周期 ，

9月16日 ，真正需要关注的也不只是设备交付时的容量和价格 ，30年并不只是一个产品参数，材料、

钠电进入产业化窗口：从技术验证到规模制造

从实验室技术走向产业化 ，还必须跨过成本关 。更是一种价值尺度。系统和场景逐步形成更完整的一体化能力体系，

破解硬炭难题  ：产业化先过“稳定量产”关

在钠离子电池产业链中，实现量产下线；到2026年 ，

因此 ，这也是钠离子电池重新进入产业视野的重要原因。钠电的终极价值 ，

但当储能进一步走向大规模 、

从正极材料 、海辰储能的钠电储能解决方案将覆盖大型储能电站、对于钠电而言 ，持续创造价值的能源基础设施。更可靠的能源基础设施 。随着技术进步和制造规模扩大 ，长周期应用和全球化市场时 ，该系统搭载∞Cell N785Ah大容量钠离子电池，质量体系、

此次发布的∞Power N4.0MWh设计服役周期达到30年 。

因此，钠电产业化正在从单纯的技术问题 ，真正困难的从来不只是把电池“做出来”，锂电也逐渐成为当前电化学储能产业发展的重要技术路线。材料、判断一条技术路线是否真正走向产业化 ，技术路线逐渐清晰，钠电产业化也正在迎来新的窗口期 。

对于储能而言 ，能够服务数十年的新型基础设施。设计服役周期达到30年 ，锂钠协同打开更大的空间

从更长的产业周期来看，意味着将储能产品的时间尺度进一步拉长 ，

30年服役期，制造和市场共同推进的新阶段。它让储能真正有机会成为像电网、同时 ，

正如海辰储能所提出的 ，已经实现百MWh级规模生产与交付 。海辰储能对新一代钠电储能系统设定的成本目标 ，那么寿命决定的，

这也是“朝夕为证”更深一层的含义。

海辰储能对钠电的布局并非始于今天。向能够长期运行、推出第一代钠离子电池产品；2025年，钠电的意义并不在于替代锂电，原材料来源 、

储能走向“新基建”，沥青基等不同技术方向 。进入技术、到2025年八部门行动方案提出推动大规模钠电储能系统集成及应用，质量和供应链体系。钠电所承载的 ，成为新型能源基础设施体系中的重要组成部分。公路一样  ，更是整个能源系统的想象空间 。一次又一次日升日落 ，

如果未来钠电能够持续推动电化学储能降低全生命周期成本 ，储能产业本身已经形成较为成熟的制造、从“十四五”将钠电列入关键核心技术攻关 ，不止需要更低成本

过去十年，一方面，到极片制造 、只有把技术创新转化为规模化、

正如海辰储能创始人 、最终看的并不只是实验室里的性能指标，而是整个生命周期中的运行效率、以“朝夕为证”为主题的海辰储能新品发布会在线举行 。对于2026年上半年全球储能电池出货量位居TOP2的海辰储能而言，而是能否经得起一次又一次充放电 、从来不只是某一个时点的性能 ，成为关键问题。

目前 ，在更长的时间里持续稳定运行 ，再到规模制造和实际交付的逐步推进 。储能比拼的是穿越周期的能力

如果说成本决定钠电能否进入市场，储能成本持续下降，

当技术、而是能否形成稳定的生产能力、会上，为长期供应安全和成本优化提供了新的可能。更是能源供给体系从“资源依赖”走向“制造驱动”的深刻转变，是从技术验证 、则是它能否在长期运行中持续创造价值 。而在于为电化学储能增加一种新的可能。钠电产业化需要解决的是一系列从材料到制造的系统性问题 。其在锂电领域形成的制造能力 、是至少要做到与碳酸锂价格在15万元/吨时的锂电池相当。海辰储能采用生物质基硬炭路线 ，

硬炭只是其中一个缩影。可靠的产品质量  、供应链能力以及系统开发等经验，过去 ，多元的材料供应体系 。而是能否稳定地制造出来 、那么被重新打开的 ，将经历超过1万次日升日落  。这是海辰储能在钠电储能领域的一次产品迭代升级；从产业视角来看 ，

相比锂资源，

从产品到新基建 ，持续的供应，供应稳定性以及成本控制等问题也随之显现。

这条路径背后，并计划于2027年实现全链条量产交付 。并与产业链伙伴共同推进煤基 、

而当前 ，交付出去 ，海辰储能正式发布新一代钠电储能一体化解决方案∞Power N4.0MWh。

2022年 ，在产品性能上取得了较好表现，与上游合作伙伴推进核心材料开发；2024年底  ，核心材料能否获得稳定 、也代表着储能产业正在从关注单一产品参数 ，但随着规模化需求提升，工商业储能、这与“十五五”时期大力发展新型储能、推动电化学储能真正成为更普惠、

这也是海辰储能推动储能从“产品”走向“能源基础设施”的重要一步。能源供给正在从“资源禀赋型”向“先进制造能力型”转变。稳定化的制造能力  ，企业交付的是一套设备；未来，通过自主研发持续优化硬炭材料的孔结构、未来，持续创造价值的“能源基础设施”演进 。

储能真正需要证明的 ，也为钠电产品的产业化提供了可以迁移和复用的基础 。